清晨七点，49707轨道顺槽深处，掘进一队班长王师傅轻扶着新安装的DJW 3500/450型机械式恒阻单体支柱。这位在井下工作了二十年的老矿工还记得，半年前这里还需频繁检修支护设备，而现在这些泛着金属光泽的“新伙伴”，不仅施工简便、支护寿命长，更实现了全程免升井检修与维护，成为矿井支护体系中的可靠支撑。
这正是山西焦煤西山煤电西铭矿2025年深入推进“一优三减”战略的生动写照。在这场生产方式的变革中，三把关键的“钥匙”——智能装备迭代、工艺系统革新与精益求精的匠心，正共同开启高效、安全、可持续发展的生产新篇章。
第一把钥匙：智能装备迭代，从“人控”到“智控”的跨越
在42207工作面，技术员小李手持不足五公斤的YML20型锚固力无损测试仪，对顶板锚杆进行逐根检测。“就像给巷道做精准的‘CT’检查一样。”他形象地比喻。这台设备通过设定科学阈值，达到预定压力值时自动停止加压，既确保了检测精度，又保护了原有支护结构。
“过去手动加压很难精确控制，常常超出标准值四五十个单位，实则是对锚杆的二次破坏。”小李解释，“现在，设备自动控制，精准执行指令，真正实现‘无损’检测。”此外，设备轻量化、一体化的设计，也让原本需要两人协同的操作，变为一人即可独立完成，劳动强度大幅降低，作业流程更加精简。
不仅如此，这种智能化检测方式也推动建立起更科学的质量管控机制。通过分批次抽检、针对性补强的方式，既有效把控了支护质量，也避免了“大动干戈”式的全面返工，实现了安全与效率的有机统一。
与此同时，在42204工作面，液压自移式设备列车系统正平稳推进。综采三队队长为我们算了一笔“效率账”：“以往移动设备列车需多班组配合作业，现在一个圆班即可完成整体移动，准备时间缩短70%以上。”这些看似独立的技术升级，正逐步串联成装备迭代的整体合力——从支护到检测，从运输到开采，智能装备正在全流程、多环节中重塑矿井的生产模式。
第二把钥匙：工艺革命破局，效率与安全并轨前行
在48702工作面回撤现场，工艺革新的力量正以最直观的方式呈现。
“10分钟！”安装区工长紧盯秒表，高声报时。不远处，新型防爆柴油机履带式搬运车正稳健地搭载着液压支架灵活转向。而在以往，依赖小绞车拉移支架，不仅存在钢丝绳断裂、连接不稳等安全风险，作业效率也低，拆除一架平均需一小时。
同样，在48702回撤工艺中，TYH-600液压支架调移装置与柴油单轨吊协同作业，构建起快速运输新系统，使8000型支架的拆运时间从原来的4小时/架压缩至2小时/架，效率提升50%。
“这不只是速度的提升，更是安全理念的系统性升级。”安装区负责人指着正在作业的搬运车说，“减少环节就是减少风险，简化流程就是保障安全。”
第三把钥匙：精益求精的匠心，在细节中筑牢根基
运输一队的维修车间内，工人们正在对日常使用的63节人车进行“会诊”。经过三个月的技术攻关，95%的异响车辆问题得到解决。对于剩下的个别“硬骨头”，技术攻关组组长表示：“每节车异响成因不同，我们正采取‘一车一策’的解决方案，从结构到润滑，逐个击破。”
这种执着源于对细节的把握。从加装稳定块、精细调整车轮间隙，到关键润滑点的精准注油，工人们用专业与耐心对待每一处环节。正如运输一队队长所言：“消除异响只是表象，深层是我们对设备全生命周期管理的理解在深化。”
变革，仍在持续
夜幕降临，西铭矿地面静悄悄，而井下的变革从未停步——49707巷道的支护体系仍在进一步优化，42207工作面的检测数据持续积累分析，48702工作面的新工艺也在实战中不断磨合提升。
“优化系统、减水平、减头面、减人员，我们最终的目标是打造真正安全、高效、可持续的现代化矿井。”矿领导如此总结。这些具体举措背后，是西铭矿对提升“三个竞争力”的深刻理解：以技术装备提升硬实力，以工艺革新提升创新力，以匠心精神提升软实力。
在地下几百米的巷道中，新设备的轰鸣声仿佛在诉说：当三把钥匙同时转动时，传统煤矿向智慧矿井的转型之路，正稳步加速、向前迈进。
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