近日，山西焦煤西山煤电三聚盛煤业二采区工作面突发设备故障，一台单轨吊遥控器意外失灵，导致设备“僵卧”停运，井下运输线随即陷入“梗阻”，企业生产节奏遭遇严峻考验。
“外修费用高、周期长，咱们不能干等着！”危急时刻，该公司创新委员会技术骨干李席岳和张杰主动请缨。在企业“人人都是创新主体，处处都有增效空间”的氛围感召下，二人凭借扎实的技术积累，决心自主攻克难题，拒绝被动等待外修。
为精准定位故障症结，他们先沉下心研读设备说明书，还与厂家技术员开展多轮远程沟通。然而，核心电路存在的技术壁垒，让远程指导收效甚微。此时，两条路径清晰摆在眼前：要么放弃自主攻关，申请资金外修；要么另辟蹊径，突破技术瓶颈。最终，李席岳和张杰坚定选择了后者。
一个大胆的想法在二人脑海中萌生：“能否从报废设备中淘出可替代零件？”带着这一思路，他们直奔企业废旧物资库，经过细致筛选与反复测试，一台型号匹配的废旧对讲机进入视野。拆解分析后，二人惊喜发现，这台对讲机的控制开关，在电压、电流及信号触发逻辑上，与单轨吊遥控器的故障部件高度契合——破局的关键就此找到。
他们严格遵循井下防爆安全标准，小心翼翼拆下对讲机控制开关，将其“移植”到单轨吊遥控器电路板上。焊接、接线、绝缘处理……每个操作步骤都凝神聚气、一丝不苟，把控每处细节，确保改造过程符合安全规范。
改造中，二人并未止步于“修复设备”。凭借对设备性能的深入钻研，他们敏锐察觉到原遥控器电池续航能力不足的隐患。为此，二人乘胜追击，运用专业技术知识改造遥控器电池仓，并升级电池组配置。这一举措不仅消除了续航短板，更显著提升了遥控器连续工作时长，实现了“修复即升级”。
经过数日紧张攻关，这台历经“零件移植”与“能量升级”的单轨吊遥控器，被送至井下现场检验。当操作人员按下按键，单轨吊应声启动、平稳顺畅运行的瞬间，现场职工欢欣鼓舞。此次自主改造，不仅快速恢复了生产，还为企业节省维修资金1.95万元。
从面对高昂外修报价时的主动担当，到跨界寻找替代方案的创新智慧，再到精细操作确保成功的专业素养，李席岳和张杰用实际行动诠释了新时代产业工人“爱岗敬业、精益求精、攻坚克难、创新求效”的职业精神，为企业发展贡献了力量。
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