在山西焦煤西山煤电机电厂支架制造车间，一份详尽的点检表正成为保障安全生产的新工具。2025年下半年起，该车间率先推行“点检表式网格化检查”方法，将复杂的现场安全要求转化为清晰可循的检查清单，实现了安全管理从“凭经验”到“按标准”的转变。
该车间负责矿用液压支架的生产，现场区域广、工序多，设备检查易存盲区。为此，该车间抽调技术、安全、设备等骨干组成编制团队，对每个角落进行摸排。
他们走遍机器人工作站、重型压力机等所有区域，细查每台电焊机、每个配电柜、每条地沟管线，以及所有消防设施和安全通道。最终形成的点检表，清晰划分了车间网格，覆盖了所有设备与安全要素，如同一份现场安全风险管理手册。
表格编制完成后，该车间立即组织全体管理人员与安全员，携带这份“网格地图”，深入现场开展沉浸式实地培训。培训重点关注设备维保、特种设备运行风险等核心要点，旨在提高检查人员的“按表核查、洞察风险”能力。此举打破了以往安全员“各管一片”的壁垒，实现了“一表贯通、全员可查任何区域”，增强了安全监督的韧性与专业水平。
如今，点检表已深度融入车间日常管理。管理人员用它进行系统巡查，安全员开展周期点检与交叉互查，一线职工参照表中与自身岗位相关的条款，进行作业前、作业中的自我检查。厂部的综合性检查，也逐步采纳这套标准，实现了各级检查同标同质、闭环管理。
这张点检表，是机电厂倡导“深度思考”安全生产后结出的果实。它以网格化分解复杂系统，以清单化明晰安全要求，以精细化推动管理升级。实践表明，当检查内容一目了然、责任网格清晰划定、执行路径便捷统一时，风险管控才能真正从“纸面”落到“地面”。
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