“以前设备坏了只能等外委维修，现在咱们自己的检修队‘挑大梁’，又快又省钱！”在山西焦煤西山煤电官地矿机电检修中心检修二队，刚完成绞车检修的肖清波感慨道。官地矿以大监督体系建设为抓手，将监督聚焦“效率、效益、效果”，把“问题清单”转化为“效益账单”，走出了一条以监督促管理、向监督要效益的实践之路。
聚焦“内功修炼”，破解外委依赖，自主检修降本提速成效显著
监督工作绝非“纸上谈兵”，而是要带着问题沉下去、盯着难题解出来。官地矿大监督小组在监督检查时发现，机电设备维修长期依赖外委，已成为“梗阻”。315喷雾泵外委修理需2.8万元，等待20天；80底运料皮带减速器单台维修也需1.5万元，周期15天。费用高、耗时长，严重影响生产与成本管控。
监督小组主动充当“协调员”，组织机电、生产等部门专题研讨。经评估，矿内具备自主维修技术条件，主要欠缺明确分工与保障。官地矿随即制定《自主检修项目推进方案》，优先保障配件供应，组建专项班组，并通过“导师带徒”强化培训，逐步攻克绞车、减速器等维修难题。
模式转变带来“双提升”。绞车自主检修单台成本节约3.5万元，周期缩短至10天，2025年检修20台累计节约70万元；减速器单台成本节约0.5万元，周期缩短至7天，全年节约7.5万元。目前，80皮带、卡轨车等10余种设备已实现全部自修，成本平均降低50%，摆脱了“生产等修”的被动局面。仅修旧利废与回收复用全年即节约成本1926.88万元。
严控“涉外经济”，全过程监督把关，堵住“跑冒滴漏”
“涉外经济业务环节多、风险点多，必须把监督‘关口’前移。”官地矿企业管理部负责人说。该矿将监督嵌入业务全流程，构建“事前审核、事中管控、事后复盘”闭环体系，从源头堵住成本“跑冒滴漏”。
建立委外项目“三重审核”机制，由业务部门申请，监督部门对照“险要、必要、重要”原则逐项核查，由财务部门测算，坚决剔除非必要项目。同时，明确“谁花钱、谁管成本、谁降成本”的责任机制，将成本管控纳入绩效考核。2025年累计审核涉外业务225笔，节约预算支出200余万元。
针对大额委外项目，组建由监督、经营、技术等部门组成的谈判小组，开展“货比三家”式比价。矿井电气试验检测费通过谈判，价格较初始报价降低18%，单次节约费用3万余元。2025年，多数委外服务费用成本压降幅度保持在10%—20%。
严格执行集团内部协同机制，将矿用设备修理、配件加工等项目，优先委托至《山西焦煤内部承修企业目录》中西山内部单位承接，依托其技术、地域优势保障效率和质量，实现资金内部循环。2025年，通过内部委托维修累计减少委外费用300余万元，有效防范了廉洁风险，让每一笔经营支出都“阳光透明”。
构建“协同防线”，部门联动织密网，护航经营防风险
大监督体系是各监管部门协同作战的“合力攻坚”。官地矿打破部门壁垒，建立起纪检、经营、财务、安全、机电等多部门联动的监督网络。
“以前各部门‘各管一摊’，现在通过联席会议、联合督查，实现了信息共享、问题共解。”官地矿纪委监察部负责人介绍。同时，坚持每月召开大监督工作推进会，通报监督发现的问题，共同分析原因、制定整改措施。针对重大项目和关键环节，组建联合督查组开展“嵌入式”监督，确保问题早发现、早处置。
协同监督实现了“1+1>2”的效能，构建起全链条风险防控体系。2025年，通过联动监督累计发现并整改经营管理、安全生产等问题38项，挽回经济损失120余万元。
官地矿聚焦“人努力”，推动技术力量刀刃向内实现降本增效，严守涉外业务规范做到滴水不漏，并通过协同联动构建经营防护网。
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