“现在下井，从井口到工作面，就像‘一站直达’，30分钟到位！”1月5日，山西焦煤西山煤电马兰矿胶轮车司机刘磊，驾驶车辆行驶在已完成改造的南八辅运大巷上。他身后，载满支护材料的标准化集装箱整齐码放，即将精准运抵工作面。与此同时，地面调度中心内，工作人员轻点鼠标，井下变电所断电操作一分钟内完成——这项以往需专人耗时一小时的任务，如今已实现远程智能控制。
从运输主干线到供电微循环，这座开采三十余年的老矿，正通过一场系统性改造，重塑运行“筋骨”。
系统优化：打通运行“大动脉”
面对矿井系统复杂、点多线长的固有难题，马兰矿确立“用稳定的大系统大衔接保障大安全”思路，展开系统性重塑。运输环节率先启动——矿井摒弃传统“绞车+轨道”模式，全面推进辅运系统无轨化改造，实现了从地面到工作面的无缝衔接。
更深层的变革在于采区布局重构。矿井秉持“先进、简约”理念，将原先分散的南二、南六、南七三个采区，优化合并为统一的西翼下组煤大采区。此举累计减少系统工程巷道约3千米，降低巷道掘进量6.4千米，不仅简化了系统复杂度，更使安全管控更加聚焦。
科技创新：加载安全“智慧芯”
马兰矿的科技创新紧扣“四个目标”——减轻劳动强度、减少作业时间、让职工远离危险区域、将危险区域变为安全区域。
在18505工作面回撤中，创新应用的“无绳化”拆除工艺，以液压自移装置和铲板车完全取代了传统的绞车钢丝绳牵引，拆除效率提升一倍，实现了“零钢丝绳作业”的本质安全突破。针对井下混凝土浇筑难题，引入的矿用混凝土输送泵成效显著，单日浇筑量从人工的30立方米提升至300立方米，施工质量与安全性同步提高。抽采区投用的新型固液分离机，让钻孔产生的煤泥水实现自动分离，现场环境显著改善，圆班抽采进尺效率提升50%。
培训教育：夯实安全“素养基”
“张晓军，请演示30秒盲戴自救器！”“报告，完成！”在马兰矿一场安全管理实操考核现场技术副队长张晓军熟练完成指令。这不仅是新入职员工的必修课，也是全矿管理人员每月抽考的“必答题”。
“培训不到位就是重大隐患！”这一理念已成为马兰矿的共识。培训正朝着更精细、更务实的方向推进：机电部“四专组”技术人员带着实物模型，深入队组班前会讲解防爆标准；抽采区针对瓦斯钻孔防喷开展分级专项培训；生产技术部组织了8期顶板管理轮训；创伤急救能手走进每个队组，手把手教授止血包扎、心肺复苏等技能。
考核的“指挥棒”同样明确有力。管理干部月度安全考试、技术主管“理论+实操”双考、关键岗位“逢查必考”实现全覆盖，成绩与绩效刚性挂钩。在上级多次“逢查必考”中，马兰矿保持100%通过率的记录日益增多。
从系统重塑到科技赋能，再到素养提升，马兰矿通过一套系统集成、环环相扣的“组合拳”，打出了安全生产的新局面，也因此荣获2025年度山西焦煤“安全生产先进集体”称号。
返回顶部