在山西焦煤“强经营”发展策略引领下，西山煤电机电厂坚持深挖内潜，向管理要效益、以创新求突破。近日，完成了一场围绕库存滚筒的“变废为宝”的改造行动。四个尘封已久的库存滚筒经精心改造后“焕新”，成功复用于两部DSJ120/2x315型带式输送机，不仅将产品生产周期缩短近一个月，更直接节约生产成本20余万元。
盘活存量，挖掘潜在价值
降本增效，始于精细管理。机电厂积极响应集团部署，由物资供应中心牵头，联合生产计划部、设计院及相关生产车间开展清仓利库工作，全面梳理库存物资。盘点过程中，一批早年预留的驱动滚筒备件引起了技术人员的注意。这些曾为应急维修储备的备件，因生产模式优化，其原有用途发生改变。是任其闲置，还是唤醒价值？机电厂果断选择后者。
该厂迅速组织设计、工艺及生产车间的专业力量进行联合研判。经过严谨的技术分析与图纸比对，团队确认：这批库存滚筒主体结构完好，核心材质可靠，通过针对性技术改造，可满足当前DSJ120/2x315型带式输送机的使用要求。“以改代造”的降本路径就此确立。
攻坚克难，精准实施改造
思路既定，行动迅速。改造涉及四个滚筒：需将一件2SA0104（A）传动滚筒、一件SDQ2401A传动滚筒改造为5A6224型传动滚筒；另外两件SDQ2401A传动滚筒改造为5A6224SP型传动滚筒。改造后的滚筒将安装于两部带式输送机的传动架上，驱动皮带稳定运行。
改造过程是对技术实力与细致耐心的双重考验。首要工序是对四个滚筒共八个轴承座进行改造。技术人员需逐一拆解滚筒两侧的轴承座，取出内部轴承，按照图纸要求，在轴承座座体上加钻测温孔。钻孔后还需清理毛刺，以防装配时损伤精密轴承。这一改进，为日后监测轴承运行温度、预防过热损坏提供了条件。
更大的挑战在于滚筒轴的更换。其中三件SDQ2401A滚筒因驱动装置连接位置变化，原有轴长不足，必须更换新轴。拆解旧轴成为首道难关——轴承座与轴配合极为紧密，常规方法难以分离。技术人员使用专用液压拉马拉拔，却发现滚筒轴伸出端长度超出拉爪有效行程，拆解一时陷入僵局。
面对难题，攻关团队没有退缩。他们立足现场、集思广益，最终决定根据现有拉爪结构，自行设计制作加长型拉爪。这一自制工装成功解决夹持难题，使轴承座安全拆解。随后，三根新的加长滚筒轴被加工并装配到位。从技术研判、工装创新到精准加工装配，全程环环相扣，仅用十天完成改造。
效益显著，彰显“人努力”智慧
此次滚筒改造复用项目，取得了实实在在的成效。最直接的是经济效益：相比全部重新制作和采购，改造工程节约成本超20万元。时间效益同样可观，改造周期相比全新制作缩短近一个月，保障设备及时交付。
更重要的是，此举具有多重深远意义。它不仅是物资高效利用、成本有效管控的成功案例，更是机电厂技术创新能力与攻坚克难精神的集中体现。通过“清仓利库”摸清家底，通过“技术研判”找准出路，通过“工艺攻坚”解决难题，最终将“闲置资产”转化为“高效资产”，生动诠释了“向存量要效益”的深刻内涵。
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