2025年，山西焦煤西山煤电新产业公司锚定提升成本、科技、市场“三个竞争力”的工作部署，将科技创新作为推动高质量发展的核心动力。通过研发攻坚、智能改造、数字赋能等一系列举措，让传统产业焕发新生机，为企业转型升级注入动能。
研发攻坚：破解行业难题 锻造核心技术
新产业公司将“完善科技创新体系”的要求落到实处，持续加大研发投入，精准布局攻关方向，全年推进18项研究开发项目，研发投入达2591.5万元，一系列成果随之落地生根。
矿用水切割机成功取得了安标国家中心颁发的CMAC产品认证证书，拿到了进军市场的“通行证”；针对日益严重的煤矿沉陷区高压线路维护难题，创新设计的“塔架顶升移位、可调基础铁塔纠偏技术”，通过专家评审，实现从跟跑到引领的突破。这些成果印证着一个道理：把资源倾注于关键技术攻关，就能解决“卡脖子”痛点，为企业长远发展锻造“核心盾牌”。
智能改造：传统产线升级 生产效率跃升
走进新产业支护公司生产车间，四条自动化生产线正有条不紊运行。机械手臂精准操作，传送带连贯运转，锚杆、托盘、锚固剂等产品源源不断下线。与改造前相比，车间里人员配置减少了三分之一，生产效率大幅提升。
“改造后，锚杆每小时产量达330根，托盘435块，锚固剂近千支。”车间主任算起了效益账，“不仅产量提高了，产品合格率也显著提升，劳动强度大幅降低。”这场“机器换人”的变革，是新产业公司推进智能制造的一个缩影。通过对传统生产线进行自动化、智能化改造，公司实现了生产模式的转型。如今，智能制造已成为提升产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力的重要支撑。
数字赋能：管理智慧升级 产业链协同增效
新产业物流公司调度中心的大屏幕上，车辆运行轨迹、货物运输状态等信息实时显示。“西山煤电物流运输服务平台”高效运转，57家入驻车队、2478台车辆信息一目了然。
“通过平台，我们实现了运输全程可视化、调度智能化、管理精细化。”平台运营负责人介绍，“承运车辆100%接入云定位装置，实现“线上审车”，车辆合规率100%，审核时效≤8小时，提升了车辆准入与管理效率，从源头上杜绝不合规车辆参与运输，有效降低了安全与运营风险。”数字平台已成为连接产业链上下游的重要纽带。通过八大功能模块的协同运作，既优化了公司自身物流管理，也为合作伙伴提供了高效服务，实现了产业链协同降本增效。
新产业公司负责人表示，下一步将继续深入实施创新驱动发展战略，加大科技创新投入力度，完善科技创新体系，培育更多技术成果，让科技创新这个“关键变量”，真正成为企业高质量发展的“最大增量”。
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