2月24日，在山西焦煤西山煤电马兰矿智能控制中心的监测大屏幕上，通风机、提升机、瓦斯泵、水泵等关键设备的运行状态正在实时刷新，数据曲线平稳流畅，各项指标一目了然。
“以前巡检完所有水泵，光记录数据、排查异常就得好几天。现在坐在智能控制中心，电脑屏幕上数据实时更新，设备一有异常，系统立马预警。”马兰矿机电部内维队队长王涛指尖轻点鼠标，几分钟便完成了对全矿水泵的状态核查。从“背着工具跑现场”到“对着屏幕做诊断”，马兰矿机电设备管理这一颠覆性转变，源于机电设备在线监测与故障诊断系统的落地建设。
老矿的“新烦恼”：传统运维的瓶颈之困
作为一座运营多年的老牌矿井，马兰矿曾长期面临机电设备管理的难题。“过去全靠人工巡检、定期维护，判断设备状态全凭‘听声音、摸温度、看外观’，早期异常和潜在故障很难发现。”马兰矿机电部主任工程师郭天骏坦言，传统运维模式不仅效率低，还容易出现“欠维修”漏隐患、“过维修”增成本的情况，尤其是在生产攻坚阶段，设备突发故障的风险，让运维团队时刻紧绷着神经。
数智破局：给设备装上“智能大脑”
为破解瓶颈，马兰矿紧扣新质生产力发展要求，锚定智能化转型方向，全力推进机电设备在线监测与故障诊断系统的建设。“我们给每台关键设备装上了‘智能大脑’，以数字化手段实现故障早发现、早处置。”郭天骏介绍，该系统融合物联网、大数据、人工智能等技术，通过在设备上安装高精度传感器，实时采集振动、温度、电参数等多源信号，再运用振动信号阶比分析、包络解调和多维阈值预警等方法，构建故障预警模型与专家知识库，实现故障精准预警与快速定位。
“如今，像主通风机这类关键设备，其运行参数出现一丝细微的趋势性变化，系统都能瞬间捕捉并发出预警，自动生成的诊断报告里，不仅标注参数变化特征、分析潜在原因，还提供了处置建议。”马兰矿机电部外维二队技术副队长任晓宇指着屏幕上的报告说道，现在处理设备问题，再也不用像以前那样“大海捞针”，照着报告找问题、做处置，几分钟就能解决。
全流程闭环：从“经验判断”到“数据说话”
该系统不止于实时预警。它还能自动生成周期性诊断报告，结合专家知识对设备健康状况进行全面评估，从而制定科学精准的维修策略，经专家审核后，形成“监测—预警—处置—验收”的全流程闭环管理。
“以前维修靠经验，现在有数据支撑和专家建议，既避免了盲目检修，又能精准管控设备状态。”马兰矿机电部内维队水泵检修工郗云峰感受颇深，该系统投用后，不仅设备非计划停机次数大幅减少，检修时间缩短了近一半，而且大大延长了关键设备的使用寿命。
智能化转型带来的，不仅是运维效率的提升，更让矿井安全生产有了十足底气。“以前总担心设备‘带病运行’，现在系统24小时在线监测，从‘事后补救’变成了‘事前预防’，井下作业的安全感大幅提升。”郭天骏感慨道。
从“人工巡检”的奔波忙碌，到“屏幕诊断”的从容精准，马兰矿以数智赋能破解了老牌矿井的发展瓶颈。这套机电设备在线监测与故障诊断系统，不仅为矿井大型设备安全运行筑牢了防线，更推动矿井朝着安全、高效、绿色的可持续发展方向稳步前行。
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