自“新焦煤大监督”体系建设开展以来，山西焦煤西山煤电西曲选煤厂党总支与西曲矿纪委密切联动。通过横向对标兄弟单位、纵向审视自身发展，精准锚定改进方向，将监督效能转化为实实在在的发展成果。
为让纪律建设落地生根，西曲选煤厂持续践行山西焦煤大监督体系构建方案。一方面瞄准关键环节和重点岗位，另一方面紧盯关键生产指标，制定了在关键指标和内控指标上持续发力的工作要求。
靶向发力，煤泥减量化啃下“硬骨头”
煤泥作为选煤厂日常生产中的副产品，既挤占精煤、中煤产量，储存又带来环境风险。为“吃干榨尽”煤炭资源，西曲选煤厂明确工作目标：将煤泥产率从技术改造前的2.36%降至1.93%、增产精中煤产量8000吨。
工作的第一步是摸清煤泥产生的关键节点。针对现有生产工艺系统中煤泥含量较大的问题，西曲选煤厂进行设备革新。用效率更高的叠筛替换弧形振动筛、用撬装一体机替换原有的浓缩旋流器和高频筛，加大底流泵小时处理量等方式，多管齐下提升生产效率和质量。同时，加强对各车间卫生废水的管控，将含有大量末精煤和低灰物料的卫生废水重新回收利用，减少其流入煤泥系统。2025年煤泥产量较上年度降低0.43%，与去年同期相比创造效益约426万元。
此外，该厂积极组织职工技能提升培训，动员职工参加修旧利废，仅重新修理三产品旋流器一项，就节约资金约10万元，实现设备与理念的双重提升。
精打细算，关键指标“降”出效益空间
2025年，西曲选煤厂进一步压减内控指标和电耗指标，通过设备集控化、减量化实现提质减量。
设备集控化、智能化是实现指标优化的重要手段。一方面，智能加药系统配合尾矿分析仪，可以及时根据煤质变化和煤量大小调整加药量，减少药剂消耗；另一方面，可以提醒当班调度员及时发现煤质变化，调整煤量配比，从而保证较为稳定的小时处理量，尽量减少轻载时间，杜绝空载时间，降低电力消耗。同时，对压风机系统和煤泥水车间整套系统进行集控改造，提升远程控制精度，降低职工劳动强度。
在智能化改造的同时，该厂通过电力使用精细测算与逐台设备开车流程复盘。技术团队根据建议，现场开展针对介质桶沉淀导致起车烦琐问题的攻关，创新铺设专用管路接入风管，大幅减少开车启动时间。同时，停运非必要设备（总装机功率735.9kW·H），实现“减机不减产”。
通过一系列“人努力”的实践，2025年实际单耗达到7.87kwh/t原煤，较上年度同比下降8.3%，节约电费140.9万元，“强经营”成效显著。
深挖潜能，调煤入洗拓宽增效路径
为释放富余产能，提高设备运行效率，西曲选煤厂通过调入洗西铭矿2#原煤，增加焦精煤产量，实现效益最大化。
根据库存煤量及时组织生产，努力增加硫分含量1.0%产品的生产能力，与西曲矿原煤及时匹配，实现效益最大化。定期校准205、210皮带的皮带秤，推行无人化磅房，确保入库煤量精准。加强对2#煤的煤质化验，依据精煤适配性试验结果，及时调整配洗比例，监督检查生产过程煤质指标完成情况，确保焦精煤品质质级相符。同时，做好纪律监督工作，该厂成立调入洗西铭矿2#原煤管理领导小组，明确相关单位职责，完善调洗作业流程，制定相关考核管理办法和“一图四清单”流程图，明确监督人与责任人，保障整个工作流程坚实可靠。
2025年，西曲矿选煤厂调入洗西铭2#煤15万吨，生产精煤7.5万余吨、中煤2.2万吨，为公司增效1405.8万元。
从关键指标的“小切口”到体系构建的“大文章”，西曲选煤厂始终以构建“新焦煤大监督体系”为指引，持续提升工作实效，在筑牢安全经营双防线的道路上稳步前行。
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