每一根管路、每一个配件都有自己的“身份档案”，从入库到报废全程可追溯，让物资管理从“糊涂账”变成“明白账”。“2024年抽采区材料、配件消耗合计2351.51万元，2025年1至9月仅784.31万元，降幅超49%！”山西焦煤西山煤电西铭矿抽采区区长张俊辉指着手中的报表说。
这组数据的背后，是“配件、材料终身跟踪制”在抽采领域的深度实践。所谓“终身”，指的是物资从进入矿区到退出使用的全流程周期管理。
数据说话：从“糊涂账”到“明白账”
翻开抽采区的消耗台账，常规钻孔施工及封孔费用从635.3286万元降至432.9370万元，抽采泵及钻机相关配件费用从155.7602万元压减至93.8803万元，D500mm以下管路费用从469.76万元直降到181.9445万元……
“今年光管路就省下116万元！”抽采区主任工程师郭素亮指着《抽采二队抽采管路、材料全生命周期管理表》说。
该表格详细记录了48700进风顺槽、48700回风顺槽等区域的管路“行踪”：325mm管径管路在高负压系统中拆除、回收、复用均121根；426mm管径管路拆除99根、回收96根、复用96根。
“每一根管路的拆除量、回收量、复用数都清清楚楚，从源头避免‘丢管’‘错用’。”
郭素亮介绍，队里安排专人负责各巷道配件材料的系统性摸排，重点记录“有什么配件、材料、在哪个位置、是否能用”，解决“没能力全回收但能清点”的问题——先明确“家底”位置，后续按需回收及复用，并将摸排结果建立电子档案，形成抽采材料、配件“数据库”。需用配件可通过档案快速查询：输入“多大规格的三通”，就能直接定位到“某条巷道有该旧件”，实现“一查即用”。
流程聚力：从“散养式”到“闭环管”
“终身跟踪制”的核心逻辑，是为每一件物资建立“身份档案”，覆盖采购入库、领用分发、现场使用、维护检修、报废处置全流程。
采购入库环节，抽采泵配件、传感器等物资必须标注生产批次、质保期，管路还要检测耐压性能；领用环节严格执行“交旧领新”，钻头、密封圈等易耗品交旧率超90%。
“就像给物资装了‘定位器’，”张俊辉比喻，“从库房到井下，再到回收复用，每一步都在账上，实现‘谁领用、谁负责’的责任追溯。”
抽采区还将“终身跟踪”与“钻孔终身负责制”“打钻包机制”“钻封一体化”“一钻一视频”结合，将每一个抽采钻孔视为一项微型工程，从分析煤层地质，钻孔施工设计、质量、维护直至报废进行全生命周期成本管理，精准核算到单位钻尺与抽采量上，确保钻孔施工全过程透明化监管和责任可追溯管理，实现规范操作，有效控制瓦斯抽采成本。
全员赋能：从“制度落地”到“形成共识”
西铭矿成立了以区长为组长的经营管控领导组，将回收复用率、费用节约额纳入班组与个人绩效考核：班组回收复用达标，节约部分计入绩效；个人修复贡献突出，按修复价值5%至10%提成。
这些措施让“节约”成为全员共识。抽采区通过“周跟踪、月分析”强化数据监控，每月统计跟踪档案中的复用次数、剩余量、报废原因，与瓦斯抽采总费用压降23%的目标对标，及时调整管理策略。
如今，“查档案再领新”“能复用不采购”已成为抽采区职工的工作习惯。大家主动回收责任范围内的物资，将工作场所当成“家”来整理，曾经的“浪费漏洞”变成了“创效亮点”。
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