“以前吊运长钢管时，总担心因吊带滑动导致钢管倾斜，现在有了这个自制的平衡杆，每次作业心里都踏实多了！”近日，山西焦煤西山煤电机电厂液压件车间自制的吊运平衡杆正式投入使用，获一线职工点赞。这款利用废旧材料研发的简易装置，精准解决了车间长期存在的长件物料吊运安全难题，在几乎零成本的前提下，明显提升了作业安全。
液压件车间主要负责液压立柱的生产，下料工序日常需吊运6至12米长的无缝钢管。钢管重量大、长度长，传统吊运方式仅用吊带直接捆绑，常因受力不均、摩擦力不足，导致吊带在吊运过程中滑动，极易造成钢管倾斜失衡。这既可能碰撞损坏设备，也威胁操作人员安全。这一问题，长期困扰着车间。
为消除隐患，车间迅速组建了由技术骨干和一线职工组成的攻关小组，以“降本增效、安全实用”为目标展开研发。小组深入作业现场，全程跟踪吊运流程，反复观察吊带滑动规律，详细记录不同规格钢管的吊运数据，精准定位问题症结。结合现场空间与物料规格，小组对装置结构与尺寸参数进行了多轮优化。
经过反复设计、试制和测试，一款适配性强、操作便捷的吊运平衡杆最终成型。该装置整体呈长条形对称结构，长1.25米、宽0.37米，中间以结实管材为主支撑，两端焊接4个U型齿耙，并设有便于提取的提手。它可灵活适配粗细不一的钢管，实现“一杆通用”。在材料选用上，小组坚持“变废为宝”，全部采用车间废弃的边角料管材制作，除人力外无任何新增成本。
投入使用后，效果立竿见影。操作人员只需根据钢管粗细，将吊带卡入对应的齿耙内，即可通过平衡杆固定吊带位置，有效防止其在吊运中滑动，消除了钢管倾斜带来的风险。该装置操作简单、轻便易用，无需专门培训，在保障安全的同时，也间接提升了作业效率。
此次平衡杆的成功研发，既是液压件车间立足现场、自主创新的具体实践，也为一线人员通过小改小革实现安全提升与成本节约提供了可借鉴的经验。
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